重庆市在重载机车关键传动部件制造技术研发上取得突破
日期:
2013年04月12日 16:55
来源:重庆市科委
通过引进美国GE本部的研发团队,培养了一支本土化、具备自主创新能力的技术研发团队。对大型齿轮的批量制造精度、齿面粗糙度、齿轮材质成分、热处理工艺等制造技术工艺难点进行技术攻关,突破核心技术瓶颈,通过了GE的设计标准认证,实现了大型齿轮的制造技术本土化,填补国内空白,并拥有完全自主的知识产权。
目前,公司新厂房及生产线已全面建成,所需设备已调试完成并投入使用,产品已完成小批量试制,并通过了多项国际认证,为实现国产大型传动齿轮走出国门提供了保障。产品替代进口实现工程化应用后,将全面提升全市火车动力输出齿轮、风力增速齿轮、高速列车等重型装备齿轮的整体质量。
我国重载机车大型齿轮轴生产制造技术相对落后,其核心技术由美国通用电气有限公司掌握。为了突破长期围绕业界的技术瓶颈,2010年,在国际科技合作项目的支持下,重庆新兴齿轮有限公司与该公司合作研发其核心制造技术,并已完成重载机车齿轮轴的生产试制。
通过引进美国GE本部的研发团队,培养了一支本土化、具备自主创新能力的技术研发团队。对大型齿轮的批量制造精度、齿面粗糙度、齿轮材质成分、热处理工艺等制造技术工艺难点进行技术攻关,突破核心技术瓶颈,通过了GE的设计标准认证,实现了大型齿轮的制造技术本土化,填补国内空白,并拥有完全自主的知识产权。
目前,公司新厂房及生产线已全面建成,所需设备已调试完成并投入使用,产品已完成小批量试制,并通过了多项国际认证,为实现国产大型传动齿轮走出国门提供了保障。产品替代进口实现工程化应用后,将全面提升全市火车动力输出齿轮、风力增速齿轮、高速列车等重型装备齿轮的整体质量。
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