非常感谢各界朋友们长期以来对“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的关注和支持。数控机床专项实施八年多来，广大机床企业、用户企业、高校和研究院所通力协作、攻坚克难，取得了一系列重大成果和关键突破。很高兴能通过今天这个发布会，向大家介绍数控机床专项实施以来取得的阶段性进展。

2006年党中央、国务院高瞻远瞩，审时度势，发布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》，并于2007年启动实施十六个国家科技重大专项，旨在对提升我国综合国力、实现创新型国家宏伟目标发挥重要作用。“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项是这十六个重大专项之一，通过其实施，有利于逐步增强我国高档数控机床和基础制造装备的创新发展能力，提升对工业的基础支撑能力，满足国民经济对制造装备的亟需。在科技部、发改委、财政部的大力支持下，专项实施八年多来累计申请发明专利3956项，立项国家及行业标准407项，研发新产品、新技术2951项，新增产值超过700多亿元，在行业研究机构、重点企业建设了18项创新能力平台、部署了70个示范工程，培养创新型人才5500多人。

在具体成效方面，待会儿卢院士和王院长还将做专业介绍，我这里简要总结三个特点：一是中高档机床的水平得到持续提升，行业创新研发能力不断增强。专项实施之初确定的57种重点主机产品，目前已经有38种达到或接近国际先进水平。其中，龙门式加工中心、五轴联动加工中心等制造技术趋于成熟，车削中心等量大面广的数控机床形成了批量保障能力，精密卧式加工中心等高精度加工装备取得重要进展，初步解决了机床用关键零件的加工需要。机床主机平均无故障运行时间从500小时左右提升到1200小时左右，部分产品达到国际先进的2000小时水平。专项提出的“五轴联动机床用S形试件”标准通过国际标委会审定，实现了我国在高档数控机床国际标准领域“零”的突破。机床行业整体水平的提升，促进了我国制造能力和工业水平的持续增强。

二是高档数控系统实现关键突破，功能部件配套体系逐步完善。高档数控系统实现了从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越，市场占有率由专项实施前的不足1%提高到目前的5%左右。高档数控系统、功能部件与主机产品配套研发，初步实现与高档数控机床的批量配套，高速、精密、重载滚珠丝杠和直线导轨产品性能有了明显的提升，市场占有率也由专项实施前的5%提高到了目前的20%。滚动功能部件检测装备从无到有，静刚度等关键技术指标和测试设备水平已跻身国际先进行列。

三是高端制造装备取得重要突破，服务于国家战略的能力进一步增强。大型、高速五轴加工中心保障了航空典型结构件的批量生产，万吨级铝板张力拉伸机、大型贮箱成套焊接装备等成功应用于大飞机和长征5号新一代运载火箭研制。汽车大型覆盖件自动冲压线国内市场占有率超过70%，全球市场占有率超过30%，并成功出口美国9条生产线。世界最大的25米数控立柱移动立式铣车床、3.6万吨黑色金属垂直挤压机、超重型落地铣镗床等一系列重型机床的成功研制，显著提升了船舶、发电设备等领域的制造技术水平。专项还为大型核电、载人航天等国家重点工程提供了关键制造装备，有效支撑了国家重大战略任务顺利实施。