一、 白马铁矿风化矿处理工艺及成套技术研究
通过对处理含风化矿矿石的磁滑轮预先抛尾、阶磨阶选、磁场强度等的试验研究和扩大连选试验，推荐出最佳工艺流程，比原推荐流程节能17.8-22.2%，为白马铁矿选矿厂的建设提供了设计依据。建厂后，每年可创经济效益400多万元。
二、 白马铁矿合理选矿工艺流程研究
完成了九种流程的小型流程试验和三个流程的扩大连续试验，以及攀枝花钛磁铁矿的磁性研究，推荐出白马铁矿选矿的最佳工艺流程，其技术经济指标可达到同类型矿石选矿的国际先进水平，为白马选矿厂建厂提供设计依据。
三、 攀枝花微细粒级钛铁矿选矿工程技术及装备研究
研制出适合微细粒级钛铁矿选别的强磁选设备，高效低毒浮选药剂，开发出低浓度大体积量矿浆浓度自动控制和均匀分配技术及钛精矿品位在线自动检测技术，建成了年产1万吨微细粒级钛精矿试验线，完成了微细粒级钛铁矿强磁-浮选工业试验，突破了微细粒级钛铁矿回收技术，填补了国内空白，具有国际先进水平，为下步微细粒级钛铁矿回收产业化提供了成套技术和装备。同时，选钛回收率由17%提高到26%，钛精矿产量由10万吨提高到15万吨/年，目前累计创经济效益3600余万元，预计微细粒级钛铁矿全部回收后，年创益可达4000余万元。
四、 攀枝花钛精矿制取专用型钛白的技术开发
自主开发出造纸钛白成套生产技术并应用于攀钢工业生产，产品质量达到美国Kronos 1000和日本W10标准，年创经济效益800万元以上，化纤钛白的研制在南京杨子聚酯厂完成了工业应用试验，其应用性能及相关指标达到日本TA-300的技术要求，形成了具有自主知识产权的成套生产技术。
五、 用多钒酸铵制取V2O3的技术研究
国际上首家开发由用煤气还原多钒酸铵制取V2O3的独特生产技术，获得了国家发明专利，具有国际先进水平，为攀钢引进德国GFE的V2O3生产装置配套了生产技术，年创经济收益1200万元以上。
六、 用三氧化二钒冶炼高钒铁技术研究
国内首家开发出用V2O3 冶炼高钒铁生产技术，高钒铁质量全部达到德国DIN17563-1965标准，整体冶炼水平达到国际先进水平，年可实现经济效益2500万元以上。
七、 用三氧化二钒制取碳化钒、氨化钒技术研究
开发了具有自主知识产权的氮化钒生产技术，打破了美国的技术封锁，试验产品质量达到美国联合碳化物公司的内控标准，其工艺技术达到国际先进水平。
八、 冷轧酸回收副产物制取磁性材料原料的研究
利用冷轧酸回收副产物建成年产3000吨磁性材料专用氧化铁粉的示范生产线，开发出具有国际先进水平的非机械除硅技术，节省设备引进费3000-4000万元，年创经济效益300万元以上。此外，还完成了合成喷射焙烧制取Mn-Zn铁氧体预烧料的技术开发，形成了具有自主知识产权的国际先进技术。
九、 转炉污泥富集及制铁粉的研究
开发出转炉污泥在线富集及利用富集物制取钛白酸解还原用铁粉和粉末冶金用铁粉的成套技术和装备，获得了国家发明专利，建成了年产8000吨铁粉的试验生产线，为二次资源的合理利用找到了一条新途径。
十、 硫钴精矿回收利用技术设备研究开发
完成了从攀枝花钒钛磁铁生矿中选别及利用硫钴精矿的成套技术和装备的开发，具有国内先进水平，为攀枝花钒钛磁铁共生矿的综合利用提供了技术支持，建厂后，年可创经济效益2000万以上。
十一、攀西资源综合利用数据库的开发
建立了网络数据库支持系统，采用当今Internet 的先进技术，设计了钒、钛、钴、铣、镓、稀土资源综合利用数据库结构，建成了钒、钛、钴、铣、镓、稀土的资源综合利用数据库，并具有信息广、快、精、准的特点，实现了资料入库方式和查询手段的多样化，达到了国内先进水平，为把攀西的资源优势转为经济优势提供了有力的信息支持，具有较大的社会效益。
中华人民共和国 科学技术部 2001
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