在党的十七大胜利召开之际，“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”于 2007年10月18日在安徽省淮南市隆重举行“流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术开发项目工业试验装置”开工典礼。来自联盟成员单位的产、学、研各方力量齐集淮化集团，合力攻坚煤化工尖端技术。中国石油和化学工业协会会长李勇武、安徽省副省长黄海嵩、科技部政体司副巡视员李新男以及安徽省发改委、安徽省科技厅及淮南市委、市政府主要领导出席了开工典礼。

　　“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”自2007年6月10日成立后，在国家六部门“推进产学研结合协调指导小组”支持下，以联盟协议为依据，以产业和市场需求为技术创新的基础，以产业的关键和共性技术为重点突破口，产学研各方紧密合作，经过进一步的科学论证，将“流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术”确定为联盟第一个技术开发项目。开工典礼的举行，标志着该技术的开发进入了关键的工业化试验阶段，一项在煤化工领域具有国际先进水平的核心技术即将得到验证，它是在联盟框架下产学研相结合的结晶，也是走中国特色自主创新道路和走中国特色新兴工业化道路的具体行动，充分体现了胡锦涛总书记在十七大报告中提出的“引导和支持创新要素向企业集聚，促进科技成果向现实生产力转化”的精神。

　　乙烯、丙烯是重要的化工基础原料，其生产严重依赖石油。目前国外已开发出煤制甲醇制烯烃（MTO）和制丙烯（MTP）技术，但尚未实现工业化。国内相关单位也在开发MTO技术，并正在进行工业化的尝试。联盟理事长单位中国化学工程集团公司，及时抓住国内外的技术发展机遇，充分利用工程公司具有的将基础研究成果向工程转化，进而实现商业化的技术优势，按照向企业集聚技术创新要素的思路，投资1.8亿人民币，联合清华大学、安徽淮化集团有限公司等十多家国内煤化工方面的优秀院校和生产企业，形成了科研—设计—生产一体化的最佳技术创新模式，发挥各自优势协同创新，共同对以煤制甲醇为原料生产丙烯（FMTP）技术进行开发，按照基础研究、工程放大、工业试验的技术开发路径，将小试成果放大到万吨级规模，再通过工业试验装置的运行，对工艺参数优化、催化剂寿命和工艺设备的可靠性进行考核，最终使该万吨级的工业试验装置技术和环境保护等各项指标达到国际先进水平，为下一步大型工业化装置建设提供技术依据和培训平台，最终形成具有自主知识产权的专利技术和专有技术。该技术的开发，对提高我国煤化工行业的整体技术水平，对我国目前的能源利用现状将产生深刻的影响，使我国成为煤化工生产大国的同时成为技术强国。